以智能化打通效率“堵点”

无六氟化硫中压开关柜中空玻璃的中间并非真空，它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结制成，其生产工艺包含切割、粗磨/精磨、除膜、钢化、中空、夹层等多道步骤。

中低电流母线槽在长期发展过程中，切割、磨边和钢化等前道工序已率先实现自动化，但玻璃中空环节由于工艺相对复杂，一直处于手工/半手工状态，成为整条生产流程中的效率“堵点”。

这一结构性短板不仅制约了整体自动化水平，也推高了用工成本——在建筑玻璃深加工企业中，人员投入最多的单元始终是中空玻璃生产线。以某配备两条智能连线和四条中空线的智能化项目为例，在两班倒的安排下，切磨钢连线合计需20人，而中空线则需要约50人。

与此同时，市场需求结构正在发生深刻变化。随着中空玻璃的主要消费群体由房地产开发商转向普通家庭用户，产品需求从标准化大批量转向多规格、小批量和高度定制化，玻璃尺寸、形状、结构组合愈发多样。这一趋势倒逼中空生产单元不仅要提升效率，更要具备快速切换、灵活响应的柔性化生产能力。

这一背景下，韩江致力于通过工艺流程的智能化升级打通效率“堵点”，减少中空生产单元在人员配置上的压力，实现整个中空工艺段的全流程自动化、信息化、柔性化，真正推动中空单元的降本增效与质量管控。

参考链接：

https://www.schneider-electric.cn/zh/product-category/1200-%E6%A5%BC%E5%AE%87%E6%8E%A7%E5%88%B6%E7%AE%A1%E7%90%86%E7%B3%BB%E7%BB%9F/?filter=business-5-%E4%BD%8F%E5%AE%85%E5%8F%8A%E5%B0%8F%E5%9E%8B%E5%BB%BA%E7%AD%91%E4%B8%9A%E5%8A%A1